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錳13鋼板Mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量是切割高錳鋼的優選。也可采用空氣等離子切割。
軋制Mn13的密度達到7.95。而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠不及軋制鋼板高。致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個重要標志，它所反映的是金屬內部質量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強度、塑性和韌性等力學性能。鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學性能也愈好。另外，致密度越高，鋼的耐磨性能也越好。密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。材料的密度高、內部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強化的速度較快，因此硬度提高得也快。
目前，耐磨機械的襯板，而采用高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板以其優良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機，球磨機，粉碎機等易被強沖擊磨損的部位，已在造船，汽車，機械，發電，水泥，礦山，煤炭等外資，合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。
錳13鋼板材質用途介紹目前我國耐磨鋼板市場走勢也漸漸開始企穩。對于耐磨鋼板行業來說我國國內市場環境開始逐漸好轉耐磨鋼板基本面已經開始好轉短期內鋼價將基本保持穩定局面近期。
表面硬度由hb200迅速到hb500以上， 高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高，二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金，礦山，建材，鐵路，電力，煤炭等機械設備中。錳13鋼板材質用途介紹韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能，耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮。耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成鎳等其它合金成份。合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到撫州Q345NH鋼板廠家HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，在500℃以內完全正常使用。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上， 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型等先進設備中的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
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