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加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降,而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性能恢復到好狀態。經過固溶處理的不銹鋼焊管,其各方面性能才能達到狀態,因此固溶處理對不銹鋼焊管而言非常重要。 所有不銹鋼冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼具有優良的塑性,使得諸如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等冷加工方式很容易實現,不進行固溶處理會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。導致材料晶格位錯或相變發生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發位置。這種現象在變形程度達到20%減斷面率時會出現直接不良影響。冷加工以后將在材料中留下殘余應力,殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(scc)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的scc敏感性大增。
在欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。彎頭配制: 按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭,般木扶手,可用扶手料割配彎頭,采用割角對縫粘接,在斷塊割配區段內少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定:大于7Omm 斷面的扶手接頭配制時,除粘結外,還應在下面作暗禪或用鐵件鉚固。整體彎頭制作:先做足尺大樣的樣板,并與現場劃線核對后,在彎頭料上按樣板劃線,制成雛型 毛料(毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm )。
按劃線位置預裝,與縱向直線扶手端頭粘結,制作的彎頭下面刻槽,與欄桿扁鋼或固定件緊貼結合。 連接頂裝:頂制木扶手須經頂裝,頂裝木扶手由下往上進行,先頂裝起步今頭及連接跑扶手的折彎彎頭,再配上下折彎之間的直線扶手料,進行分段預裝粘結,粘結時操作環境溫度不得低于5 ℃ 。固定:分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木螺絲擰緊固定,固定間距控制在4O0mm 以內,操作時應在固定點處,先將扶手料鉆孔,丙將木螺絲擰入,不得用睡子直接打入,螺帽達到平正。整修:扶手折彎處如有不平順,應用細木銼銼平,找順磨光,使其折角線清晰,坡角合適,彎曲白然、斷面一致,后用木砂紙打光。
技術要求:膨脹螺栓安裝牢固,螺母鎖緊。(M 10xl00 )或(M12xl50 ) ,不許有松動或未扭緊的情況。埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉強度不得小于500Kg;齊陽臺護欄,整體外觀美觀,安裝統一協調.上下齊陽臺護欄、飄窗護欄、空調護欄安在同· 條軸線上,偏差不許大于10mm。欄桿與墻面、地面結合處打黑色耐候防水密封膠。
木制扶手· 般用硬雜木加工成規格成品,其樹種、規格、尺寸、形狀按設計要求。木材質量均應紋理順直、顏色一致,不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等缺陷;含水率不得大于12 %。彎頭料· 般采用扶手料,以45度角斷面相接,斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料;木扶手應經過防腐水浸泡、烘干及防變形處理;木制品成型后,經過打磨、拋光表面涂刷木材環保專用漆,涂底漆二遍,中涂一遍,面漆二遍。木材邊角坐面均要求細致打磨,倒5mm 圓角,表面光滑、無毛刺。長度大于3m 時應分開設置.
冷成型復合管的優點是生產工藝比較簡單,價格較便宜。缺點是界面非擴散結合,只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合,因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向,復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產不銹鋼復合管的一種主要方法,它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內管發生塑性變形,外管發生性變形,從而使復合管的外管對內管產生接觸壓力,以達到復合管內外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同,只是用管內高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定,易發生欠脹或過脹,且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算,因此更具優越性。兩種脹接法的共同缺點是內外層只是機械結合,和拉拔成型一樣,在高溫環境下會因應力松弛而分層失效。 目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種:內擴漲型和外減徑型。內擴漲型,即:采用兩種材質的無縫管相互穿套(如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管,內穿一薄壁不銹鋼管作為內層金屬管),在內管中施以高壓,使內層無縫管發生塑性變形外層無縫管僅產生性變形,從而使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。外減徑型,即:仍采用兩種材質的無縫管相互穿套,對外層管進行減徑拉拔或軋制,使內管與外管緊密結合,形成雙金屬復合無縫管。
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