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同一臺擠出機在生產薄壁管時，要求使用比擠出同規格厚壁管更多的潤滑劑。（3）較高的加工溫度可采用較多的潤滑劑。加工溫度越高，PVC熔體粘附金屬的傾向越明顯，因此加工溫度越高，需用的潤滑劑越多。（4）石蠟只對擠出機的加料段起潤滑作用，部分氧化聚乙烯蠟則不僅在均化乃至機頭與模頭處也起作用。
2.1.4改性劑對塑化的影響使用抗沖性改劑時，物料粘附金屬傾向增強，剪切磨擦增加，往往會促進塑化，故應適當增加潤滑劑用量，以適當推遲塑化，獲得 塑化度。但選擇CPE作改性劑時，相對分子量低的外潤滑劑如石蠟易溶于CPE中，降低潤滑效果，應選用與改性劑相溶性差，相對分子量或熔點較高的潤滑劑，如聚乙烯蠟及其它皂類潤滑劑。
2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常會推遲PVC塑化，情形類似于鉛鹽穩定劑的推遲塑化，為了保證 塑化，宜采用促進塑化的潤滑劑配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料對潤滑劑的吸附，吸收作用往往導致熔體粘性增加，摩擦熱增大，從而促進塑化。
為了保持 塑化，需要增加外潤滑劑用量或用用適當推遲塑化的潤滑劑配比。2.2加工條件在配方不變情況下，通過加工條件的改變，也可以調整PVC的塑化度。一般來說，通過提高擠出機和模具溫度，提高螺桿的轉速及增模頭的阻力來提高PVC的塑化度。3.結論通過以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且應綜合考慮配方，加工工藝各因素對塑化的影響情況，將塑化試調整到 范圍。
“隱蔽工程”中水管的選擇和安裝成了裝修中一個不能不重視的問題。同時，為使居室美觀，人們在裝潢時水管一般都采用埋墻式施工。不過，一旦出現水管滲漏和爆裂將帶來難以彌補的后果。也許有一些消費者已經深深地受過這種惱人的“創傷”。
造成這樣的原因可能來自以下幾個方面： ，使用的塑料管本身不是合格產品。市場上存在一些質量差，偷工減料的劣質產品，比如抗壓性，冷熱膨脹系數達不到要求，加上施工不規范，在工程上必定會有問題。第二，塑料管本身的物理和化學特性決定的，因塑料管在拐彎處使用金屬連接，塑料管與金屬之間不是電焊也不是螺口扣死，而是靠特殊的膠黏合。
在溫差大，如驟然降溫的情況下，塑料和金屬之間的熱膨脹系數不同，膠容易開裂，從而引發水管爆裂。第三，塑料水管的老化問題。因為塑料中含有“增塑劑”，它會隨時間逸出而導致塑料的硬化和脆化，陽光也會使塑料老化，大氣中的臭氧對塑料也有損傷。
老化的塑料管在水壓的震動沖擊，水錘作用下容易產生爆裂。有關調查顯示，在當前的市場上主要有鍍鋅鋼管，PAP(鋁塑復合管)，PPR(聚丙烯酯復合管)，UPVC(聚氯乙烯復合管)，還有一些質量和性能都較好的銅水管和襯塑薄壁不銹鋼管。
套管取大于93℃作為其維卡耐熱指標還是偏的，能夠滿足電力電纜長期運行的要求。套管環片熱壓縮力的試驗條件是參照日本和臺灣電纜塑料導管技術標準的有關規定，結合國內電力排管使用經驗而提出的。《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB／T2479—2004標準的規定要求加溫方法是80℃／1h，試驗指標分別是大于和，前者適用于車行道，后者適用于綠化帶或禁止車輛行駛的人行道。
這項試驗指標是埋地式電力電纜套管的重要指標，它反映了套管的實際使用狀態，控制套管在80℃高溫條件下，仍然保持較好的抗變形能力，滿足套管內電力電纜運行可靠。4.蠕變，老化與腐蝕塑料套管不僅對溫度變化的反應十分敏感，在蠕變，老化等方面也與鋼材，混凝土等管材有很大差異。
在工程中鋼材，混凝土等材料的強度對使用溫度和時間的沒有很明顯的影響，而塑料套管的強度與荷載的持續時間，溫度是密切相關的。其十生能受環境或外力長時間的影口向會明顯下降，致使套管發生變形，破壞，逐漸喪失使用功能。
為了減緩上述影響，一是在管材中添加適當的穩定劑和防老劑，二是提高管材一定的儲備，以保證管道在規定的使用期內不發生強度破壞。所以塑料套管的系數還具有耐久性的含義，除了要考慮其公差，材質的均勻J，哇以外，還要考慮其蠕變，工作條件以及所設定的土層參數與實際情況差異等綜合因素，裕度一般遠遠大于鋼材與混凝土，也就使管材強度隨長期使用的變化，始終保持在設計的允許范圍內。
對于在高溫情況下管材性能的變化，其老化程度是根據塑料表面在試驗中的一些變化來評價。如試樣發生局部粉化，龜裂，斑點，起泡及變形等外觀的變化。因此套管還應進行80℃的耐熱老化試驗，以確保氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管使用壽命在50年。
另外，塑料套管的耐腐蝕性能主要取決于其原材料的成分，性質，而氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管的主要原材料成分本身就具有較好的耐酸堿腐蝕性能足以抵御一般土壤中較低酸堿濃度的腐蝕。塑料套管因埋入地下而不存在受紫外線輻射的老化問題。
隨著我國經濟建設的突飛猛進及城市化進程的日新月異，對電纜套管不僅在數量會有較大增幅，在品種和質量上也會有新的需求，如近期非開挖專用電力管材，環保型電纜套管的應用等，既推動了塑料管業的進步，也適應了電力事業加快發展的要求。我們希望輕工塑料行業在我國的經濟建設中發揮越來越重要的作用，為電力發展提供更多更好的產品。
，產品特點：PP-R管道性能特點：PP-R管道具有重量輕，耐腐蝕，保溫性能好，衛生性能好，安裝方便，綠色環保等特點，但由于PP-R原料本身固有的特性，其產品有以下缺點，使用中應加以注意：（1）剛性和抗沖擊性能比金屬管道差，所以在貯運，施工過程中很容易受損，所以要注意保護管道，以免受損。
（2）PP-R管線膨脹系數較大，為0.14～·K，宜采用暗敷，在明裝或非直埋暗敷布置時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。（3）抗紫外線性能差，在陽光的長期直接照射下容易老化，不宜于室外安裝。PE給水管道特點：⑴良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。
⑵卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質侵蝕，無電化學腐蝕。⑶長久的使用壽命：在額定溫度，壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。⑷較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。
⑸可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用斷開。⑹良好的施工性能─管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。三，使用范圍及連接方式因PP-R管道口徑越大，要求的壁厚越厚，流通面積反而減小，而材料的成本十分昂貴，主要應用在室內冷熱水輸送。
PP-R管道的口徑一般不超過D160，市場上的口徑多為D20-D110，其連接方式一般采用熱熔承插連接，采用暗覆。因PE材料的性能強度很好，應用領域廣泛，市政給水排水，室內給排水，養殖，灌溉，工業用等管道領用。
在室內安裝時一般采用暗覆，必要時可以采用明裝。PE大口徑（D＞63）管材，一般采用熱熔對接連接，D≤63以下一般采用熱熔承插或電熔連接，實踐證明，PE管道采用熱熔對接連接或電熔連接焊接部分的強度要遠遠高于管體本身的強度，因此施工安裝性有一定的保障。
四，工程造價同樣規模的室內給水工程，因PP-R管道原料一般采用進口的PP-R管道生產專用料，原料成本較高，故整個施工工程的直接材料成本較高。而PE給水管道在一般情況下以國產料生產的產品已能滿足我們建筑室內給排水施工的要求，相對來說，工程的直接材料費較低。
得出硬質PVC管材塑化度的 范圍為60％－70％。分析配方，混料，工藝條件對塑化度的影響，以指導生產過程，并對塑化度調整到 塑化范圍。在加工過和中，硬質PVC的粒子結構將發生很大變化，在較低加工溫度下，由于熱和剪切力的作用，顆粒分解成初級粒子；隨著溫度的升高，初級粒子部分被粉碎；當加工溫度更高時，初級粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，形成二維網絡，這一過程稱為熔融或凝膠化，一般稱為塑化。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系。
塑化度正是制品結晶程度與PVC初級粒子熔化程度的反映，塑化度可用流變法測量。PVC塑化后在制品中形成了貫穿的結晶網絡，這種結構的變化，必然引起力學性能的改變，進而影響制品的性能。因此在硬質PVC加工過程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，對保證硬質PVC管材質量非常重要。
用增加二氯甲烷浸漬試驗來反映管材塑化的情況。本文將確定PVC管材的 塑化度，并探討影響塑化度及均一的因素，以指導生產達到 值。1，硬質PVC管材的 塑化度硬質PVC未塑化或塑化度低時，PVC初級粒子未解體或解體很少，粒子間還未融合，塑料化度時，所有初級粒子融合，制品冷卻后，可形成均勻分布，貫穿整個制品的結晶網絡，晶網會限制分子鏈的運動。 技術監督局下發的GB/T10002.1-1996中。
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